失重秤(Loss-in-weightfeeder)是定量分析凈重提供機器設(shè)備，主要用途上，失重秤用以動態(tài)性持續(xù)凈重全過程，能夠 對必須持續(xù)提供的原材料開展凈重和定量分析操縱，顯示信息原材料的瞬間總流量和總計總流量?；驹砩鲜庆o態(tài)數(shù)據(jù)凈重機器設(shè)備，選用靜態(tài)數(shù)據(jù)倉秤的凈重技術(shù)性，用稱重傳感器凈重庫房?？墒?，在失重秤的控制板中，為了更好地得到 原材料倉秤單位時間喪失的凈重，務(wù)必測算原材料的瞬間總流量。

圖1左是凈重缺失秤的框架圖，凈重庫房的原材料空出必須原材料時，能夠 開啟原材料閥的原材料，抵達最大原材料部位時，原材料閥關(guān)掉，凈重庫房由凈重缺失秤支撐點。為了更好地使秤重精確，秤重庫房的上端和下邊根據(jù)綿軟的通道和出入口聯(lián)接，前后左右機器設(shè)備和在其中原材料的凈重不添加秤重庫房。

圖1右是持續(xù)提供全過程的平面圖，持續(xù)提供全過程有一次次循環(huán)系統(tǒng)(圖上顯示信息了3次循環(huán)系統(tǒng))。每一次循環(huán)系統(tǒng)由2個周期時間組成:凈重庫房為減倉時，開啟凈重庫房的原材料凈重提升，t1時抵達最大原材料部位時，原材料閥關(guān)掉，螺旋運輸機剛開始排出來原材料，這時喪失凈重秤開始工作一段時間后，凈重庫房的原材料凈重降低，t2時抵達最少原材料部位時，原材料閥再次開啟，t1~t2時間為作用力式提供周期時間，一段時間后，凈重庫房的原材料凈重提升，t3時間再度抵達最大原材料部位時，原材料閥關(guān)掉，t2~t3時間反復(fù)

在作用力式提供周期時間中，根據(jù)瞬間流量監(jiān)控螺旋運輸機的轉(zhuǎn)速比，在做到平穩(wěn)提供的再提供周期時間中，螺旋運輸機的轉(zhuǎn)速比維持本周期時間剛開始前一瞬間的轉(zhuǎn)速比不會改變，以恒容積流量監(jiān)控方法提供。

因為失重秤將動態(tài)性秤重與靜態(tài)數(shù)據(jù)秤重緊密結(jié)合，將中斷上料與持續(xù)上料緊密結(jié)合，構(gòu)造有利于密封性，適用混凝土、生石灰粉、粉煤、食品類、藥物等微小原材料的秤重和上料操縱，可做到較高的秤重精密度和線性度。

2失重秤運作主要參數(shù)設(shè)計方案的必要性。

設(shè)計方案凈重缺失秤時，務(wù)必考慮到入料頻率、重入料容積、重入料庫房容量、重入料速率等運作主要參數(shù)。不然，凈重缺失秤不可以一切正常工作中。

以某客戶當(dāng)場設(shè)備維修向生產(chǎn)廠家購買失重秤為例子，購買時僅購置100kg重量傳感器3臺，投用后發(fā)覺零點不穩(wěn)定，總流量有時候無顯示信息等常見故障。生產(chǎn)廠家派人到當(dāng)場才知道客戶的原材料是硼酸溶液，相對密度為1510kg/m3，較大 總流量為36kg/h，常見總流量為21~24kg/h?？偭髁磕敲葱。隙凡捎?臺100kg重量傳感器支撐點，剖析料倉容量大，它是型號選擇不科學(xué)的難題，還有一個難題便是安裝時料斗與有振動源的機器設(shè)備相接。

我們可以依據(jù)下列強烈推薦的工作經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)較大 需求量時的再提供頻率挑選為15~20次/h測算，每一次再提供凈重為36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每一個重量傳感器承擔(dān)的原材料凈重不夠1公斤，合理測量范圍約為0.5~1%。一般重量傳感器的合理測量范圍最少應(yīng)在10~30%之上，以保證 更精確的秤重。依據(jù)原材料凈重2.4kg和原材料庫房和原材料機器設(shè)備(螺旋運輸機等)的凈重，總重約為10kg，應(yīng)用3個重量傳感器時，每一個重量傳感器的測量范圍能夠 挑選5kg~10kg。換句話說，購買的100kg感應(yīng)器的量提升了10~20倍，失重秤的可靠性差，秤重精密度低。

這一事例表明，失重秤的設(shè)計方案也必須遵照設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)，不測算就不可以決策失重秤的機器設(shè)備和運作主要參數(shù)。

3失重秤運作主要參數(shù)的設(shè)計方案測算。

3.1入料頻率測算。

針對失重秤而言，每一次循環(huán)系統(tǒng)中作用力式提供周期的占比(時間占比=作用力式提供周期/再提供周期)越大越好，一般 務(wù)必超出10:1。這是由于作用力式提供周期時間的精密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過再提供周期時間，作用力式提供周期時間的時間越大，失重秤的總體精密度越高。

失重秤單位時間的循環(huán)系統(tǒng)頻次一般 以較大 需求量時每鐘頭的循環(huán)系統(tǒng)頻次表明，即次/h。以每鐘頭的較大 需求量為標(biāo)準(zhǔn)，單位時間(比如每秒鐘)的需求量時間常數(shù)為前提條件。循環(huán)系統(tǒng)頻次越少，每一次入料量越大，凈重庫房的容量和凈重越大，應(yīng)用很多水平的稱重傳感器測算失重狀態(tài)的精密度越低，循環(huán)系統(tǒng)頻次越多，每一次入料量越低，凈重庫房的容量和凈重越小，應(yīng)用少量水平的稱重傳感器測算失重狀態(tài)的精密度越高?？墒?，循環(huán)系統(tǒng)頻次過多，入料機器設(shè)備終止經(jīng)常，失重秤的控制板在作用力式入料周期時間和再入料周期時間中間經(jīng)常轉(zhuǎn)換也不太好。

做為工作經(jīng)驗規(guī)律性，大部分失重狀態(tài)式提供系統(tǒng)軟件，尤其是針對粉末狀和流通性差的顆粒，較大 需求量時的再提供頻率挑選為15~20次/鐘頭。需求量低于較大 需求量時，再次提供頻率降低，作用力式提供周期占比大些，有利于提升精密度。

做為工作經(jīng)驗規(guī)律性的除外，一些提供總流量尤其低的運用，盡管庫房容量十分小，但還是能夠 存放1小時之上提供的原材料，再提供的時間超出1h。下列事例:

較大 提供總流量為2kg/h。

原材料沉積比例803kg/m3。

較大 容積送料總流量2/803=0.0025m3/h。

假如庫房容量為0.01m3(大概等同于250Mm×250Mm×250Mm那樣的立方米庫房的尺寸)，則充足2h~3h的原材料使用量，每一次原材料使用量不超過10kg，因而不用全自動原材料，人力原材料能夠 考慮生產(chǎn)制造規(guī)定，但總流量線性度略低。

3.2再次測算入料容積。

挑選重新安裝頻率后，可，能夠 測算再次裝進的容積和總供給容積。以某一失重秤為例子:

較大 提供總流量為270KG/鐘頭。

原材料體積密度485kg/m3。

較大 容積送料總流量270/480=0.561m3/h。

在較大 提供速率下，再次提供的頻率挑選為15次/h。

重裝容積計算方法:

重進容積=較大 添加量(kg/h)÷密度(kg/m3)÷重進頻率(重進頻次/h)

本這一事例中，重新安裝容積=270÷480÷15=0.0375m3。

3.3凈重庫房容量測算。

設(shè)計方案的凈重庫房容量務(wù)必超過測算的凈重庫房容量。這是由于凈重庫房在凈重庫房剛開始凈重庫房時難以避免地會出現(xiàn)剩馀原材料和庫房頂端不可以考慮的自由空間。假如各占20%，凈重庫房容量除于0.6，就可以獲得必需的庫房容量。最后挑選的凈重庫房容積務(wù)必依據(jù)固定不動的庫房容積有光澤。

重裝容積計算方法:

凈重庫房容量=凈重容積÷k。

式中:k是原材料庫房的測算馀量指數(shù)，能夠 取0.4~0.7，提議取0.6。

在這個事例中，凈重庫房容量=0.0375÷0.6=0.0625m3。

定形庫房容積為0.6m3、0.8米3、1.0M3等規(guī)格型號時，應(yīng)往上有光澤為0.08m3，秤重庫房容量為0.08m3。

3.4重新安裝速率測算。

失重秤在再次裝車周期時間選用低精密度的固定不動容量方法提供，因而提供機的再次裝車速率規(guī)定快(一般應(yīng)操縱在5s~20s)。

重裝速率計算方法:

再資金投入速率=[再資金投入容積(m3)÷再資金投入時間(s)×60(s/min)]+[較大 容積資金投入總流量(m3/h)÷60(min/h)]

式2中再添加速率由2個新項目組成，第一個新項目是依據(jù)再添加容積需要的添加速率，第二個新項目常常被很多人忽略，表明在添加同一時間的添加速率，在再添加時必須填補這一一部分的原材料。

依據(jù)數(shù)值，重進速率約為30倍的較大 添加速率，換句話說，依據(jù)這一數(shù)值，在預(yù)估別的凈重缺失秤重進速率時，能夠 以25~40倍的較大 添加速率測算。