失重秤(Loss-in-weightfeeder)是定量分析凈重提供機(jī)器設(shè)備，主要用途上，失重秤用以動(dòng)態(tài)性持續(xù)凈重全過程，能夠 對(duì)必須持續(xù)提供的原材料開展凈重和定量分析操縱，顯示信息原材料的瞬間總流量和總計(jì)總流量。基本原理上是靜態(tài)數(shù)據(jù)凈重機(jī)器設(shè)備，選用靜態(tài)數(shù)據(jù)倉(cāng)秤的凈重技術(shù)性，用稱重傳感器凈重庫(kù)房?？墒牵谑е爻拥目刂瓢逯?，為了更好地得到 原材料倉(cāng)秤單位時(shí)間喪失的凈重，務(wù)必測(cè)算原材料的瞬間總流量。

凈重庫(kù)房的原材料空出必須原材料時(shí)，能夠 開啟原材料閥的原材料，抵達(dá)最大原材料部位時(shí)，原材料閥關(guān)掉，凈重庫(kù)房由失重秤支撐點(diǎn)。為了更好地使秤重精確，秤重庫(kù)房的上端和下邊根據(jù)綿軟的通道和出入口聯(lián)接，前后左右機(jī)器設(shè)備和在其中原材料的凈重不添加秤重庫(kù)房。

每一次循環(huán)系統(tǒng)由2個(gè)周期時(shí)間組成:凈重庫(kù)房為減倉(cāng)時(shí)，開啟凈重庫(kù)房的原材料凈重提升，t1時(shí)抵達(dá)最大原材料部位時(shí)，原材料閥關(guān)掉，螺旋運(yùn)輸機(jī)剛開始排出來原材料，這時(shí)喪失凈重秤開始工作一段時(shí)間后，凈重庫(kù)房的原材料凈重降低，t2時(shí)抵達(dá)最少原材料部位時(shí)，原材料閥再次開啟，t1~t2時(shí)間為作用力式提供周期時(shí)間，一段時(shí)間后，凈重庫(kù)房的原材料凈重提升，t3時(shí)間再度抵達(dá)最大原材料部位時(shí)，原材料閥關(guān)掉，t2~t3時(shí)間反復(fù)

在作用力式提供周期時(shí)間中，根據(jù)瞬間流量監(jiān)控螺旋運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)速比，在做到平穩(wěn)提供的再提供周期時(shí)間中，螺旋運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)速比維持本周期時(shí)間剛開始前一瞬間的轉(zhuǎn)速比不會(huì)改變，以恒容積流量監(jiān)控方法提供。

因?yàn)槭е爻訉?dòng)態(tài)性秤重與靜態(tài)數(shù)據(jù)秤重緊密結(jié)合，將中斷上料與持續(xù)上料緊密結(jié)合，構(gòu)造有利于密封性，適用混凝土、生石灰粉、粉煤、食品類、藥物等微小原材料的秤重和上料操縱，可做到較高的秤重精密度和線性度。

2失重秤運(yùn)作主要參數(shù)設(shè)計(jì)方案的必要性。

設(shè)計(jì)方案凈重缺失秤時(shí)，務(wù)必考慮到入料頻率、重入料容積、重入料庫(kù)房容量、重入料速率等運(yùn)作主要參數(shù)。不然，凈重缺失秤不可以一切正常工作中。

以某客戶當(dāng)場(chǎng)設(shè)備維修向生產(chǎn)廠家購(gòu)買失重秤為例子，購(gòu)買時(shí)僅購(gòu)置100kg重量傳感器3臺(tái)，投用后發(fā)覺零點(diǎn)不穩(wěn)定，總流量有時(shí)候無顯示信息等常見故障。生產(chǎn)廠家派人到當(dāng)場(chǎng)才知道客戶的原材料是硼酸溶液，相對(duì)密度為1510kg/m3，較大 總流量為36kg/h，常見總流量為21~24kg/h?？偭髁磕敲葱。隙凡捎?臺(tái)100kg重量傳感器支撐點(diǎn)，剖析料倉(cāng)容量大，它是型號(hào)選擇不科學(xué)的難題，還有一個(gè)難題便是安裝時(shí)料斗與有振動(dòng)源的機(jī)器設(shè)備相接。

我們可以依據(jù)下列強(qiáng)烈推薦的工作經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)較大 需求量時(shí)的再提供頻率挑選為15~20次/h測(cè)算，每一次再提供凈重為36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每一個(gè)重量傳感器承擔(dān)的原材料凈重不夠1公斤，合理測(cè)量范圍約為0.5~1%。一般重量傳感器的合理測(cè)量范圍最少應(yīng)在10~30%之上，以保證 更精確的秤重。依據(jù)原材料凈重2.4kg和原材料庫(kù)房和原材料機(jī)器設(shè)備(螺旋運(yùn)輸機(jī)等)的凈重，總重約為10kg，應(yīng)用3個(gè)重量傳感器時(shí)，每一個(gè)重量傳感器的測(cè)量范圍能夠 挑選5kg~10kg。換句話說，購(gòu)買的100kg感應(yīng)器的量提升了10~20倍，失重秤的可靠性差，秤重精密度低。

這一事例表明，失重秤的設(shè)計(jì)方案也必須遵照設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)，不測(cè)算就不可以決策失重秤的機(jī)器設(shè)備和運(yùn)作主要參數(shù)。

3失重秤運(yùn)作主要參數(shù)的設(shè)計(jì)方案測(cè)算。

3.1入料頻率測(cè)算。

針對(duì)失重秤而言，每一次循環(huán)系統(tǒng)中作用力式提供周期的占比(時(shí)間占比=作用力式提供周期/再提供周期)越大越好，一般 務(wù)必超出10:1。這是由于作用力式提供周期時(shí)間的精密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過再提供周期時(shí)間，作用力式提供周期時(shí)間的時(shí)間越大，失重秤的總體精密度越高。

失重秤單位時(shí)間的循環(huán)系統(tǒng)頻次一般 以較大 需求量時(shí)每鐘頭的循環(huán)系統(tǒng)頻次表明，即次/h。以每鐘頭的較大 需求量為標(biāo)準(zhǔn)，單位時(shí)間(比如每秒鐘)的需求量時(shí)間常數(shù)為前提條件。循環(huán)系統(tǒng)頻次越少，每一次入料量越大，凈重庫(kù)房的容量和凈重越大，應(yīng)用很多水平的稱重傳感器測(cè)算失重狀態(tài)的精密度越低，循環(huán)系統(tǒng)頻次越多，每一次入料量越低，凈重庫(kù)房的容量和凈重越小，應(yīng)用少量水平的稱重傳感器測(cè)算失重狀態(tài)的精密度越高?？墒?，循環(huán)系統(tǒng)頻次過多，入料機(jī)器設(shè)備終止經(jīng)常，失重秤的控制板在作用力式入料周期時(shí)間和再入料周期時(shí)間中間經(jīng)常轉(zhuǎn)換也不太好。

做為工作經(jīng)驗(yàn)規(guī)律性，大部分失重狀態(tài)式提供系統(tǒng)軟件，尤其是針對(duì)粉末狀和流通性差的顆粒，較大 需求量時(shí)的再提供頻率挑選為15~20次/鐘頭。需求量低于較大 需求量時(shí)，再次提供頻率降低，作用力式提供周期占比更大，有利于提升 精密度。

做為工作經(jīng)驗(yàn)規(guī)律性的除外，一些提供總流量尤其低的運(yùn)用，盡管庫(kù)房容量十分小，但還是能夠 存放1小時(shí)之上提供的原材料，再提供的時(shí)間超出1h。下列事例:

較大 提供總流量為2kg/h。

原材料沉積比例803kg/m3。

較大 容積送料總流量2/803=0.0025m3/h。

假如庫(kù)房容量為0.01m3(大概等同于250Mm×250Mm×250Mm那樣的立方米庫(kù)房的尺寸)，則充足2h~3h的原材料使用量，每一次原材料使用量不超過10kg，因而不用全自動(dòng)原材料，人力原材料能夠 考慮生產(chǎn)制造規(guī)定，但總流量線性度略低。

3.2再次測(cè)算入料容積。

挑選重新安裝頻率后，可，能夠 測(cè)算再次裝進(jìn)的容積和總供給容積。以某一失重秤為例子:

較大 提供總流量為270KG/鐘頭。

原材料體積密度485kg/m3。

較大 容積送料總流量270/480=0.561m3/h。

在較大 提供速率下，再次提供的頻率挑選為15次/h。

重裝容積計(jì)算方法:

重進(jìn)容積=較大 添加量(kg/h)÷密度(kg/m3)÷重進(jìn)頻率(重進(jìn)頻次/h)

本這一事例中，重新安裝容積=270÷480÷15=0.0375m3。

3.3凈重庫(kù)房容量測(cè)算。

設(shè)計(jì)方案的凈重庫(kù)房容量務(wù)必超過測(cè)算的凈重庫(kù)房容量。這是由于凈重庫(kù)房在凈重庫(kù)房剛開始凈重庫(kù)房時(shí)難以避免地會(huì)出現(xiàn)剩馀原材料和庫(kù)房頂端不可以考慮的自由空間。假如各占20%，凈重庫(kù)房容量除于0.6，就可以獲得必需的庫(kù)房容量。最后挑選的凈重庫(kù)房容積務(wù)必依據(jù)固定不動(dòng)的庫(kù)房容積有光澤。

重裝容積計(jì)算方法:

凈重庫(kù)房容量=凈重容積÷k。

式中:k是原材料庫(kù)房的測(cè)算馀量指數(shù)，能夠 取0.4~0.7，提議取0.6。

在這個(gè)事例中，凈重庫(kù)房容量=0.0375÷0.6=0.0625m3。

定形庫(kù)房容積為0.6m3、0.8米3、1.0M3等規(guī)格型號(hào)時(shí)，應(yīng)往上有光澤為0.08m3，秤重庫(kù)房容量為0.08m3。